浸涂施工工藝注意事項(xiàng)

（請(qǐng)務(wù)必詳細(xì)閱讀此施工工藝，再進(jìn)行作業(yè)，以獲得更好的效果）

凱樂(lè)迪水性漆浸涂施工工藝

施工工藝：

1、工件表面處理：

表面處理主要包括脫脂、打磨、除銹、拋丸和磷化等工序，根據(jù)工件表面狀態(tài)、水性涂料的施工要求和工件的使用環(huán)境等因素，可以全部采用或部分采用。

2、采用浸涂方法施工，適量加水兌稀，請(qǐng)勿加水過(guò)量。一般浸涂加水20%-30%。浸涂時(shí)，不同的基材大小兌水粘度不一樣，一般開(kāi)始使用逐漸慢慢多加水，直到滿(mǎn)意的粘度一般的浸涂粘度為20秒-30秒左右（柴氏杯杯粘度）；切記攪拌均勻。

3、被涂裝物體表面應(yīng)清潔，無(wú)油污、浮灰等；

4、有要求耐鹽霧性的，建議進(jìn)行磷化處理，經(jīng)磷化后工件表面形成的磷化膜應(yīng)符合GB/T6807或GB/T11376中相應(yīng)的規(guī)定；

5、涂裝時(shí)，涂裝的膜厚、溫濕度、空氣流通對(duì)漆膜的干燥性影響較大。所以自干漆，在溫度低于5℃或濕度高于75%時(shí)，建議采取烘干設(shè)施進(jìn)行施工；若建有熱風(fēng)機(jī)或者風(fēng)扇，為加速漆膜干燥，也可在60℃以下烘干，流平室的溫濕度與空氣流通性對(duì)漆膜的干燥性也有明顯的影響，可采取措施降低其濕度、提高溫度、增加通風(fēng)，以加速漆膜水分的初期揮發(fā)，并使流平時(shí)間不少于15分鐘，烘干時(shí)間不少于25分鐘；

6、若浸涂第二遍時(shí)，第一遍應(yīng)干透，一般干燥30分鐘以上否則噴涂第二遍會(huì)出現(xiàn)咬底現(xiàn)象，漆膜起皺，理論兩遍至少間隔12小時(shí)；

7、浸涂的環(huán)境應(yīng)保持清潔，防止漆膜在表干過(guò)程中被污染；

8、施工時(shí)，嚴(yán)禁與其它的涂料及有機(jī)溶劑混合以防變質(zhì)，施工結(jié)束，為了下次更好的使用，用噴壺或者能?chē)娝F的管子在漆槽表面噴灑薄薄一層水，防止結(jié)皮影響下次使用；

 9、當(dāng)濕度高時(shí)，噴涂施工，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)涂膜的碼放時(shí)間，防止漆膜發(fā)生粘連與壓痕。

注意事項(xiàng)：

1、用清水稀釋時(shí)，應(yīng)注意水的PH值，防止水呈酸性，加入后影響漆液的穩(wěn)定性,偏酸性的水加入漆中后，會(huì)出現(xiàn)不相容，浮出清液的現(xiàn)象。另一方面防止漆液兌稀時(shí)偏酸，體系偏酸后，漆面易浮出清液而無(wú)法攪入。應(yīng)以PH調(diào)整劑進(jìn)行調(diào)節(jié)，兌稀時(shí)應(yīng)遵循少量多次的原則；

2、用剩的漆應(yīng)單獨(dú)存放，應(yīng)及時(shí)用蓋將漆密封蓋嚴(yán)，防止氨或胺類(lèi)過(guò)量揮發(fā)，而出現(xiàn)漆相容性差，不均勻。再用時(shí)維護(hù)PH值為7.5－8.5；

3、室外浸涂施工時(shí)，要注意不要選擇風(fēng)大的天氣，容易有浮塵，影響漆膜效果。

4、自干漆施工時(shí)，溫度低于5℃或濕度高于75%，應(yīng)采取適當(dāng)加溫措施或延長(zhǎng)其干燥時(shí)間，增加通風(fēng)量促使其干燥，否則施工干燥時(shí)間長(zhǎng)，漆膜的硬度上升慢，不易施工；

5、浸涂后需要烘干的工件，應(yīng)控制噴涂室、流平室的溫度15-30℃、濕度30-75%，溫濕度高低都對(duì)漆膜的表面效果，噴涂性，漆膜的干燥性有影響；

6、在工件浸涂與漆膜未完全干燥時(shí)，底材溫度必須高于露點(diǎn)溫度，以此避免水分的冷凝，防止漆膜回軟；

7、漆的實(shí)際涂布率，取決于應(yīng)用的方法、方式、底材的形狀以及表面的特性（粗糙、平整）；

8、漆在使用過(guò)程中，防止污染，而影響涂裝的表面效果，如應(yīng)控制環(huán)境的灰塵量，環(huán)境中的溶劑含量，灰塵量大，噴好的漆膜在未表干時(shí)，落上灰塵，影響表面 效果；溶劑量大，漆膜在干燥過(guò)程中，溶劑墜落到漆膜表面，使漆膜表面失光，或出現(xiàn)小坑；

9、浸涂操作時(shí)，注意長(zhǎng)時(shí)間不用漆，在第二天使用時(shí)，應(yīng)均勻攪拌漆液，在初次油性漆換水性漆，應(yīng)把油漆槽洗刷干凈，用松香水清晰徹底后 再用清水沖刷干凈，如果油漆和水性漆混合，影響涂裝效果，我公司概不負(fù)責(zé)。切忌油漆不能與水漆混合；

江蘇凱樂(lè)迪新材料科技有限公司

技術(shù)中心